高溫合成導(dǎo)熱油在使用過程的防護(hù):

1.避免高溫合成導(dǎo)熱油的氧化。由于高溫合成導(dǎo)熱油在載熱體中高溫運(yùn)行時易于發(fā)生氧化反應(yīng)，因此會導(dǎo)致高溫合成導(dǎo)熱油的劣化。因此，設(shè)置的高溫膨脹罐通常裝有氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，以確保熱載體系統(tǒng)的封閉，避免高溫合成導(dǎo)熱油與空氣接觸，并延長高溫合成熱的使用壽命。

2.避免高溫合成導(dǎo)熱油結(jié)焦。當(dāng)高溫合成導(dǎo)熱油的工作溫度超過最高使用溫度時，導(dǎo)油管壁上將發(fā)生焦化。隨著焦化層的增加，導(dǎo)油管壁的溫度將升高。粘附和結(jié)焦，以及管壁不斷增加的溫度進(jìn)一步升高。隨著管壁厚度的不斷增加，傳熱性能下降，并且隨時可能發(fā)生爆炸事故。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制熱載體出口處的高溫合成導(dǎo)熱油的溫度不超過最高使用溫度，并且熱載體的最高膜溫應(yīng)小于允許的油膜溫度。

3.定期清掃泄漏點，加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控，確保載熱體系統(tǒng)完好，并定期檢查設(shè)備的腐蝕和泄漏情況，如有泄漏應(yīng)及時修理。因此，應(yīng)合理設(shè)計熱載體系統(tǒng)，并在使用過程中定期檢查設(shè)備的壁厚和壓力強(qiáng)度，并在設(shè)備和管道上安裝壓力表，安全閥和通風(fēng)管。

4.防止水和其他雜質(zhì)混入熱載體。隨著載熱體的加熱，溶解在其中的水迅速蒸發(fā)，并且熱管中的壓力急劇上升，從而導(dǎo)致無法控制的程度并引起爆炸。因此高溫合成導(dǎo)熱油在使用前應(yīng)緩慢加熱，以除去高溫合成導(dǎo)熱油中的水和其他輕質(zhì)主要雜質(zhì)。

5.定期測試高溫合成導(dǎo)熱油的各項指標(biāo)，定期確定和分析熱載體的殘留碳，酸值，粘度，閃點，熔點等理化指標(biāo)，及時掌握其質(zhì)量并分析原因為了改變。酸值超過0.5mgKOH/g時，粘度變化達(dá)到15％，閃點變化達(dá)到20％，殘留碳（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）達(dá)到1.5％，證明了高溫合成傳熱的性能已經(jīng)變了。定期適當(dāng)添加新的熱載體，以保持系統(tǒng)中的殘留碳基本穩(wěn)定。